Особенности лазерной резки различных видов металлов
Одной из передовых методик порезки металла является резка при помощи лазерного луча. Она применяется наряду с плазмой и газами в процессе обработки металлических изделий. Относят такие методы к немеханическим.
Они основаны на влиянии температуры на металлическую поверхность. Основой технологии принято считать воздействие точно направленного лазерного луча. В таких ситуациях контакт поверхности с лучом равен нескольким микронам. При этом кристаллическая решётка обрабатываемого материала достигает нужной температуры плавления.
В процессе работы остальная часть поверхности не нагревается, так как с поверхностью луч практически не соприкасается. Благодаря этому мастер, который проводит манипуляции, находится в полной безопасности. Качественные услуги по лазерной резке металла по доступной цене оказывает компания https://promexcut.ru/lazernaya-rezka.
Также подобный метод имеет минимальную погрешность. В тех местах, где создаётся разрез, металл плавится, а потом сразу же выкипает. Стоит отметить, что расстояние между деталью и оборудованием, которое применяется для лазерной порезки, составляет не более 2 сантиметров.
В процессе могут принимать участие те элементы, которые имеют незначительную толщину. В противном случае с поставленной целью луч справиться не сможет.
Проведённый процесс настолько эффективен и аккуратен, что после такой обработки элемент может отправляться в использование либо же на последующий этап обработки. Благодаря этому затраты производителя существенно экономятся.
Следует помнить и о том, что при помощи этого метода можно проводить фрезерование, а также сверлить отверстия с заданной глубиной. Но внутренняя резьба подобным методом невозможна.
Оборудование, которое используется в процессе обработки, подойдёт и для выполнения гравировки.
Преимущества и недостатки метода
Обработка при помощи лазерного луча в современном мире считается наиболее популярной и качественной. У неё присутствует ряд положительных свойств, среди которых отмечают:
- Экономия рабочего времени, материальных средств и ресурсов.
- На одном листе можно компактно разместить все элементы.
- Высокая эффективность и производительность.
- Чтобы в аппаратуру загрузить форму, будет достаточно воспользоваться чертежом, который выполняется при помощи компьютерной программы.
- Форма изделия может быть самой разнообразной из-за высокой точности работы.
- Последующей обработки металлическая деталь не требует. Её сразу же можно использовать.
- Точность разреза высочайшая. Дефекты отсутствуют, а края обрабатываются максимально ровно.
- Металл, который подвергается обработке, может быть максимально прочным или же очень хрупким.
Но несмотря на такое количество положительных качеств, отрицательные тоже присутствуют. К ним относят:
- Можно обрабатывать элементы не более 2 сантиметров.
- Металлы, которые имеют высокий уровень отражающей способности, обрабатывать таким методом нельзя.
- Оборудование стоит очень дорого, что доступно не для каждого.
Принцип работы применяемого оборудования очень простой. У аппаратуры довольно высокий уровень мощности. Стержень является основным элементом оборудования. Благодаря световому непрерывному потоку стержень возбуждается, а потом накачивается.
Фокус лучу задаёт специально предназначенная система. Плавная сила придаётся благодаря резонаторам. Узлы оборудования управляются с помощью программы, которая заложена в память аппарата ПО.
Смотрите также:
Качалки на пружине для детской площадки: виды и требования к ним http://euroelectrica.ru/kachalki-na-pruzhine-dlya-detskoy-ploshhadki-vidyi-i-trebovaniya-k-nim/.
Интересное по теме: Как выгодно сдать свинец в металлолом и где содержится свинец?
Советы в статье "Что производит компания Nature's Sunshine Products" здесь.
Кислород является наиболее продуктивным и применяемым газом. Благодаря ему можно достичь максимально высоких температурных показателей. Происходит это из-за проходимой реакции между раскалённой поверхностью и кислородом.