Inside Isko — производитель, стремящийся встряхнуть джинсовую индустрию

Inside Isko — производитель, стремящийся встряхнуть джинсовую индустрию

"Для нас важно иметь возможность вносить позитивные изменения в моду и, в конечном счете, в общество", - сказал генеральный директор Isko Фатих Конукоглу, имея в виду миссию компании. Все, что мы делаем здесь и по всему миру, направлено на это: это страсть, клятва никогда не стоять на месте. Грандиозные амбиции Konukoglu отражаются в ошеломляющих масштабах турецкого производителя джинсовой одежды, который был основан в 1983 году и в настоящее время поставляет свои материалы более чем в 60 стран, а его производственная мощность составляет 250 миллионов метров в год.

Компания сосредоточена на инновациях и устойчивых методах производства - двух элементах, которыми она гордится, продолжая расти и развиваться. "Устойчивое развитие для нас - это полный комплекс услуг, который начинается с покупки, производства и отгрузки", - говорит Барис Озден, менеджер по исследованиям и разработкам Isko, проработавший в компании 26 лет.

Выступая перед FashionUnited в штаб-квартире Isko в Бурсе, Турция, Озден рассказал о двойной приверженности компании - круговому производству и свободе дизайна, которые, по его словам, идут рука об руку. Именно эта характеристика играет важную роль на производстве Isko и в единственном дистрибьюторском центре компании.

Все об эффективности Почти во всех процессах производства джинсовой ткани Isko делается упор на эффективность и экологичность. Например, при окрашивании в цвет индиго перед командой фабрики стоит задача добиться получения каждого желаемого оттенка максимально эффективным и экологичным способом, что означает минимум отходов и сбоев в работе.

Процесс окрашивания состоит из нескольких этапов, включая использование традиционных методов окрашивания веревок. Например, при окрашивании индиго кислород используется для изменения цвета, что является ключевым фактором в процессе. Машина поднимает веревки вверх и подвергает их окислению в течение 42 секунд, затем опускает и повторяет процесс. По мере продвижения системы канаты заметно меняют цвет с темно-зеленого на индиго, а затем проверяются, чтобы убедиться, что достигнут желаемый цвет.

Камера, установленная над конечным продуктом в конце процесса, делает 100 снимков в течение одной минуты для дополнительной проверки получения правильного цвета. На стройплощадке, по-видимому, нет никаких признаков использования воды или химикатов, поскольку и то, и другое подается по скрытым надземным трубам с помощью автоматизированной системы 24/7 под наблюдением инженеров.

Любая неисправность может привести к полной остановке оборудования, нарушению технологического процесса и потере материалов“, - однако Озден отметил, что, к счастью, вероятность этого составляет менее 0,2 процента. Ткацкая мастерская компании также работает в режиме 24/7, прерываясь только на особые праздничные дни.

Прежде чем отправиться на ткачество, проворные женщины вручную и на станке разделяют канаты на отдельные нити, которые затем передаются в рулоны для сложного ткацкого процесса, где рабочие работают на тяжелом оборудовании в течение трех смен. Рядом находится завод Isko по производству образцов и выкроек, который способен производить 10 000 единиц одежды в день.

Глава отдела креативного обслуживания номеров Эртугрул Конукоглу сказал, что компания надеется увеличить это число до 15 000 к следующему году. Мы разрабатываем не только инновационные ткани, но и оборудование, добавил Конукоглу. С марта 2022 года предприятие начало работать с автоматизированными производственными процессами, добавив ряд совершенно новых машин, таких как автоматическая машина для изготовления карманов, каждая из которых была разработана с учетом конечного использования. Инновации прослеживаются во всем производственном процессе Isko, начиная с 40-метрового распределительного центра, который от стены до стены выложен рядами материалов и работает исключительно на машинах, и заканчивая стиральными машинами, в которых команда сочетает множество технологий для различных видов стирки джинсовой ткани.

"Каждый день мы пытаемся сократить потребление воды и химикатов с помощью альтернативных решений", - говорит менеджер по исследованиям и разработкам Озден. Мы экономим до 90% воды по сравнению с обычными процессами. И для обеспечения всего этого энергией “, - отметил Озден, - если вы быстро подниметесь на вершину здания Isko, то увидите одну из крупнейших солнечных панелей на крыше в Турции. Панели, расположенные на обширных площадях зданий, вырабатывают достаточно электроэнергии от солнечных лучей для всего производственного процесса, обеспечивая мощность в два мегаватта в день. Обширные архивы и бесконечное сотрудничество Все эти инновации представлены в выставочном зале Isko, где хранится бесконечный архив продукции компании, от ее первой совместной коллекции до самых последних разработок, таких как линия, созданная совместно с Паоло Гнутти, основателем итальянской мануфактуры PG. В соответствии со своей философией, как выразился Иско, компания предоставила свою джинсовую ткань Gnutti, чтобы затем раскрыть его творческий потенциал, предоставив дизайнеру полную свободу в создании конечных продуктов. Рассказывая FashionUnited об этом новом сотрудничестве, Гнутти сказал, что хотел привнести в одежду атмосферу моды, оставаясь при этом близким к истокам джинсовой ткани.

В изделиях этой линии применен ряд передовых методов, в том числе технология Isko Scratch & Jeans, благодаря которой название компании нанесено на материал, и запатентованная технология Isko Cosy, которая придает джинсовой ткани пушистый вид благодаря использованию технологии промывки волокон. Isko отметила, что именно такой подход лежит в основе ее деятельности, позволяя свободно сотрудничать с дизайнерами и фабриками, которые затем могут выпускать уникальные коллекции джинсовой ткани для различных розничных продавцов.

В то время как основная джинсовая линия Isko будет выпущена в продажу и в основном ориентирована на ткани, сотрудничество с дизайнерами позволяет создателям выбирать материалы и сосредотачиваться исключительно на аспектах дизайна конечных изделий. "Мы верим в силу различных дисциплин", - сказал Озден, отметив, что разные прачечные обладают разным опытом и возможностями, что позволяет им производить такой широкий ассортимент джинсовой ткани.

Смотрите также:

Аренда яхты в СПб для незабываемого отдыха на воде и роскошных мероприятий http://euroelectrica.ru/arenda-yahtyi-v-spb-dlya-nezabyivaemogo-otdyiha-na-vode-i-roskoshnyih-meropriyatiy/.

Интересное по теме: Нержавеющие дымоходы от Lira-LTD надежность, стиль и долговечность

Советы в статье "Бывший директор Bogner назначен исполнительным директором Esprit" здесь.

Итак, что же ждет Isko дальше? Чтобы продолжить развитие, компания начинает проводить исследования в других странах. Ее первым шагом является недавно открытый в мае Центр разработки продуктов в Лондоне, который, по словам Оздена, станет хорошей возможностью изучить новые технологии и получить прямые отзывы о продукции Isko.

Компания также планирует открыть аналогичный центр разработки продуктов в Германии в сентябре этого года.

Нет комментариев

    Оставить отзыв