Производственные датчики — какие бывают виды и для чего служат

Для поддержания правильной работы современных технологических процессов необходимо постоянно поддерживать стабильность различных параметров, физических и химических характеристик: скорость и давление проходящего потока, геометрические размеры заготовок, температуру, химический состав, наличие и размер возникших примесей.

Для решения таких задач каждая технологическая линия оборудована специальными датчиками, контролирующими требуемые параметры и своевременно предупреждающими о возникающих отклонениях от заданных показателей. Датчики процесса и обнаружения объектов можно заказать на сайте компании http://skifcontrol.com.ua/product-category/datchiki-processa-i-obnarugeniya-obektov/.

Виды производственных датчиков

В технологических линиях применяют следующие виды датчиков:

• Давления;
• Плотности;
• Приближения;
• Определения уровня;
• Температуры;
• Индуктивные;
• Контроль/измерения потока;
• Линейного положения;
• Обнаружения объекта;
• Расходомеры;
• Угла наклона.

Назначение каждого из перечисленных типов определяется конструктивными особенностями и характеристиками.

Решаемые задачи и порядок выбора

Все датчики можно разделить на устройства контроля процесса и обнаружения объектов. Наиболее распространёнными считаются датчики, позволяющие решать следующие задачи:

• Измерение давления в конкретной ёмкости или проходящего потока;
• Определение плотности используемой жидкости или полученной смеси;
• Определение местоположения и измерения расстояния до контролируемого объекта (приближение);
• Измерение температуры технологического процесса;
• Указания уровня жидкости в конкретной ёмкости.

Все датчики являются система автоматизации протекания технологического процесса.

Они позволяют осуществлять непосредственный или удалённый контроль в реальном времени за протеканием технологического процесса и своевременно извещать о возникших нарушениях. От их качества и надёжности во многом зависит качество выпускаемой продукции.

При выборе необходимого производственного датчика следует учитывать следующие параметры:

• Область применения конкретного измерительного устройства;
• Интервал измеряемого параметра (от минимального значения до максимального);
• Используемый физический принцип, который положен в основу измерений;
• Конструктивные особенности устройства измерения;
• Надёжность и ремонтопригодность;
• Материал, из которого изготовлен корпус, и основные детали измерительного механизма;
• Стоимость;
• Известность и хорошая деловая репутации компании производителя.