Плазменная или лазерная резка металла — что лучше?
Лазерная резка и плазменная являются конкурирующими, так как используются в одной области обработки металла. Но при этом нельзя сказать, что они взаимозаменяемые с точки зрения экономической выгоды и качества результатов работы. Эти технологии обладают своими отличительными чертами, каждая из которых может быть применена в определенных условиях.
Плазменная резка совершается специальным оборудованием, познакомиться и купить которое можно, пройдя по ссылке. Обычная дуга при вдувании в нее сжатого газа в плазмотроне становится плазменной. Генерируемое ей тепло режет металл, а расплав удаляется плазменной струей.
Инструментом резки лазерной является луч лазера. Он сфокусируется в специальном приборе и нагревает материал. Получаемый в области резки расплав тоже выдувается струей газа.
У каждого свое преимущество
Резка плазменная подходит больше для работы с широкими листами.
Ее целесообразно использовать для определенных металлов такой толщины:
- медь — 80 миллиметров;
- чугунные листы — до 90;
- алюминий со сплавами — до 120;
- несколько типов стали — до 150 мм.
На тонком металле, менее 0,8 мм, такая резка вряд ли целесообразна.
Особенность такой резки состоит в ее конусности: чем толще лист, тем больше разнятся размеры отверстий на входе и выходе – до одного миллиметра. На деталях может оставаться окалина, быстро удаляемая.
Лазерная резка помогает получить достаточно узкие и весьма точные прорези, она мало деформирует металл. Детали, благодаря ей, можно получить очень точные, а лучше всего ей удаются фигуры причудливых конфигураций небольших размеров и четко очерченные углы.
Эта технология отличается высокой производительностью, но сталь она «берет» толщиной только до 6 мм. Металл более 40 мм шириной ей недоступен. Что касается диаметра входящих и выходящих отверстий, но последние немного больше первых.
Выбор зависит от применения
Как ясно из вышесказанного, лазерная резка точнее, но применить ее можно только на малой толщине металла. Плазменная резка используется на более «грубой» работе, но показывает в ней отличные результаты.
Кроме того, цена агрегата плазменной резки меньше. В качестве расходных материалов он использует газ, электроэнергию, сопло, рассекающее кольцо, электроды и т.д. Слаботочные электроды снизят производительность, зато повысят качество реза.
Сравнивая стоимость общих затрат на необходимые для работы расходные материалы и принимая во внимание качество исходных деталей того и другого вида резки, можно подтвердить, что лазерная резка наиболее эффективна для тонких материалов, а плазменная – наоборот.
Смотрите также:
Автоматическая пожарная сигнализация - что это такое? http://euroelectrica.ru/avtomaticheskaya-pozharnaya-signalizatsiya-chto-eto-takoe/.
Интересное по теме: Как получить лицензию управляющей компании ЖКХ?
Советы в статье "Как паять алюминий в домашних условиях?" здесь.
Преимущества лазерной резки металла смотрим в видео:
