Что входит в услуги металлообработки

К металлообработке относится целый перечень технологических операций, позволяющих решить две основные задачи: придать детали из металла необходимую форму и получить поверхность детали заданным требованиям.

Всё многообразие подобных операций стандартизовано. Их виды и особенности помещены в специальный классификатор. В нём приведена разработанная и утверждённая система обозначений. Заказать услуги металлообработки можно на сайте компании Интернешнл МК Групп.

Перечень операций металлообработки

В металлообработку два основных типа операций: изготовление заготовки и её последующая обработка.

К первой операции относятся:

• Литьё. Этот процесс заключается в заливке расплавленного металла в специальные формы. Он позволяет значительно сократить время на изготовление конкретной детали.
• Резка металла на черновые заготовки.
• Ковка.
• Штамповка.
• Прокат.
• Волочение.
• Прессование.

Данные виды обработки могут производиться с холодным или нагретым металлом.

Ко второму типу операций относятся:

• Токарная обработка.
• Фрезерование.
• Координатно-расточные (вертикальны и горизонтальные) операции.
• Полирование. Этот процесс может производиться вручную или с применением специального полировального оборудования.
• Измерение всех параметров детали после металлообработки и соответствие предъявляемым требованиям.

Кроме перечисленных операций применяют резку и соединение с помощью сварки. Резка может производиться с помощью ножниц по металлу или на специальных станках с применением режущего инструмента.

Сварка может быть электрической, газовой и химической.

Требования, предъявляемые к металлообработке

Весь процесс металлообработки подразделяется на две основные операции:

• Изготовление заготовки будущей детали.
• Обработка заготовки на соответствующих станках или оборудовании.
• Придания окончательной формы с изготовлением необходимых отверстий и особенностей конструкции, например, геометрической формы.

Основными требованиями, которые предъявляются к большинству технологических операций являются:

• Изготовление заготовки из металла с необходимыми механическими и физическими свойствами.
• Придание заготовки требуемой формы с разрешенными допусками.
• Задание класса точности обработки с необходимыми допусками и посадками. От этого зависит выбор необходимых станков и оборудования.
• Требования к окончательной обработки поверхности детали: шлифовка, нанесение антикоррозийных материалов, окрашивание и т.д.