Одежда, обувь и DVD-плееры: Экскурсия по голландскому предприятию по переработке текстиля
Праздничное платье пудрово-розового цвета висит в одиночестве, бросаясь в глаза среди множества железных ящиков, заполненных швейными отходами. Несмотря на то, что оно выглядит как новенькое и, казалось бы, подходит новой владелице, это платье отправилось в корзину для вторичной переработки одежды. Вид огромного зала, заваленного выброшенной одеждой, поражает воображение. Огромные размеры помещения и огромное количество предметов превращают эту сцену в яркий гобелен. Из спрессованных тюков торчат совершенно новые вещи, на полу разбросана едва поношенная обувь, а иногда в корзину по ошибке попадают вещи, которым здесь не место.
Это суровое напоминание о серьезной проблеме отходов одежды, проблеме, которая требует внимания, несмотря на то, что мы предпочитаем более оптимистичный подход к открытию. К счастью, предприниматели прилагают усилия для решения этой проблемы. Продолжение статьи за фото. Сортировка в изобилии: на голландском предприятии по переработке одежды В Вормервире холодное утро вторника. По приглашению Brightfibre Textiles и Loop. Организация life, FashionUnited посетила завод по переработке отходов. По случайному совпадению, в это же время прибыл грузовик, груженный тюками одежды, которую, как считается, еще можно носить. Эти изделия не перерабатываются сразу же, а отправляются сторонним организациям для потенциальной второй жизни. Однако, прежде чем принимать какие-либо решения, необходимо провести сортировку. За фотографиями следует продолжение статьи. Процесс производства включает в себя несколько этапов. Изначально происходит грубая сортировка: одежда, обувь, электроника и другие товары смешиваются в посылках. " Люди часто складывают все в пакеты, которые приносят с собой в пункт выдачи одежды", - комментирует Эллен Менсинк из Loop. Во время экскурсии мы расскажем о текстиле life и Brightfiber. ? Люди думают: отходы есть отходы, не так ли?" Вопреки тому, что некоторые могут подумать, эта первоначальная сортировка не автоматизирована, все делается вручную.
Ежедневно на предприятии работает около 40 человек, и со временем они часто осваивают новые специальности. Например, некоторые люди сосредотачиваются на сортировке определенных категорий одежды, быстро определяя состояние предмета и его пригодность для определенных целевых групп или стран. После фильтрации предметов, не являющихся одеждой, и проверки того, что они не порваны и не загрязнены, одежда сортируется по типу - женская верхняя одежда, джинсы, носки, куртки и т.д. Важно отметить, что чистые, неповрежденные вещи в дальнейшем не обрабатываются на этом предприятии.
Вместо этого они классифицируются и упаковываются в тюки, которые часто отправляются за границу, а иногда и внутри страны. Голландские отходы одежды: Текстиль Brightfiber и Loop. Цель компании - переработать отходы на месте.
После тщательной сортировки мы получаем товары, которые больше нельзя использовать повторно в их нынешнем виде. Эти товары отправляются на сортировочную машину Fibersort в Вормервир, где процесс меняется с ручного на механический.
Для тех, кто не знаком с устройством Fibersort, оно использует две разные камеры для сканирования предметов одежды, определяя их состав - например, процентное содержание хлопка или полиэстера, а также их цвет. После идентификации товар помещается на ленту конвейера и сортируется по различным ячейкам в зависимости от его категории и цвета.
Этот метод сортировки гарантирует, что конечные переработанные волокна будут однородного цвета, что устраняет необходимость в красителе для производства цветной пряжи. Продолжение статьи на следующем рисунке. Вопреки распространенному мнению, вторичной переработке подлежат не только изделия из мономатериалов (изготовленные из одного типа материала). "Таким образом, возможны более простые процессы, но мы также можем работать со специфическими составами", - объясняет Менсинк.
Возьмем, к примеру, смесь хлопка и полиэстера. Если в изделиях используется одинаковое соотношение - скажем, 65% хлопка и 35% полиэстера, - их можно перерабатывать в новые волокна и пряжу. "Мы можем производить пряжу из этих смесей". Однако изделия, состоящие из нескольких материалов, представляют большую проблему при подборе точного состава и наборе достаточного объема для производства пряжи. "Изделия, например, из шести различных материалов, становятся чрезвычайно сложными". К сожалению, многие изделия не поддаются обработке на машине Fibersort. В настоящее время эти материалы не перерабатываются, что характерно для многих предметов одежды, которые не проходят процесс переработки и в конечном итоге попадают в отходы. Переработка предполагает использование волокон для других целей, например, для набивки подушек, а не для создания новой одежды. Менсинк выражает свое стремление к переработке большего разнообразия материалов с помощью текстиля Brightfiber, надеясь увеличить количество изделий, которые в будущем могут быть переработаны. Процесс сортировки в Wormerveer на этом не заканчивается. С помощью машины Trimclean с одежды можно снимать молнии и пуговицы. После сортировки по цвету и составу изделия разрезаются на более мелкие кусочки. Они проходят через детектор, оснащенный металлодетектором и камерой (поскольку не все пуговицы и молнии металлические), чтобы удалить детали с пуговицами и молниями. Остаются кусочки ткани, готовые к разделению на волокна. В конечном итоге эти волокна превращаются в новую пряжу, пригодную для создания тканей и новых предметов одежды. Статья продолжается после изображения. Отходы одежды: "Проблема также может быть решена" Эллен Менсинк и Дхьяна ван дер Фолс движимы общей страстью - решить проблему отходов одежды. Менсинк изначально была бизнес-экономистом и исследовала различные циклические бизнес-модели для различных секторов. Как только она освоила циклическую бизнес-модель для индустрии моды, она увидела, сколько существует потоков отходов. "В каждой циклической цепочке отходы возвращаются", - сказала она. Ей захотелось что-то сделать с этим потоком, с отходами после использования одежды. "Проблема также может быть решением", - с энтузиазмом говорит она. Продолжение статьи после изображений. Чтобы продемонстрировать брендам и потребителям эффективность переработанного текстиля, компания Mensink создала Loop. A life. Этот бренд не только демонстрирует потенциал переработанных материалов, но и делает упор на экологичные методы производства. Например, Loop. A life предпочитает вязание ткачеству, чтобы экономить электроэнергию. Вот почему Loop. В жизни, например, принято вязать из материалов, а не из плетения. "Плетение потребляет больше электроэнергии, чем вязание", - говорит Менсинк. Mensink также очень прозрачен: "Мы не покупаем изделия из 100% переработанных материалов, мы предпочитаем изделия на 100% круглые. Все, что мы получаем, мы перерабатываем". Предприниматель также указывает, что компания провела анализ жизненного цикла производственного процесса. Это позволит определить, сколько CO2 и воды экономится при производстве каждого предмета одежды. Это также будет доведено до сведения потребителей с 2024 года. Петля. A life также уже экспериментирует с композициями. Например, бренд когда-то начинал с шерсти, но несколько лет назад представил Cotton2Cotton, изготовленный из переработанного хлопка. Сейчас бренд рассматривает варианты для каждой композиции и материала. Со своими коллекциями, Loop. A life хочет показать, какие возможности открываются при использовании переработанных волокон. Переработка одежды на местном уровне: это возможно Петля. Компания A life поддерживает местные проекты по переработке отходов, сотрудничая с такими брендами, как King Louie и State of Art, для превращения подержанных вещей в новые трикотажные изделия.
Это сотрудничество не только использует опыт Loop. Опыт A life также стимулирует растущий интерес к переработке этих брендов. Компания Loop открыта для новых партнерских отношений. Компания A life постоянно ищет пути решения проблемы отходов одежды с помощью инновационных решений по переработке отходов. Менсинк и Дхьяна ван дер Фолс также поддерживают партнерские отношения на местном уровне. Это сотрудничество охватывает Нидерланды, Европу и Турцию, воплощая в себе по-настоящему замкнутую систему, в которой все полученное обрабатывается и используется повторно.
В 2024 году это видение значительно продвинется вперед с открытием нового предприятия в Амстердаме. Компания Mensink Brightfiber Textiles откроет фабрику по производству сырья круглого сечения, специализирующуюся на производстве волокон, полученных из местных отходов.
Смотрите также:
Balenciaga делает ставку на ажиотаж с последним голливудским показом http://euroelectrica.ru/balenciaga-delaet-stavku-na-azhiotazh-s-poslednim-gollivudskim-pokazom/.
Интересное по теме: Основатель Mallet London exits
Советы в статье "Новая оперативная группа в Нью-Йорке будет бороться с кражами в розничной торговле" здесь.
Целью этого амбициозного проекта является производство впечатляющих 2,5 миллионов килограммов текстиля в год. Если все будет зависеть от предпринимателей, Нидерланды восстановят процветающую текстильную промышленность, в которой отходы производства одежды также будут использоваться для производства новых изделий.
Их преданность делу непоколебима, но реализация этого видения требует совместных усилий всей отрасли.
