Виды рукавов высокого давления

Стоит ли говорить о том, что строительная техника сегодня используется практически повсеместно. Без неё вряд ли удастся построить дом или дорогу. Точнее говоря, построить то удастся, но уйдёт на этот процесс значительное количество времени.

Практически вся строительная техника использует в своей конструкции гидравлику. При этом, насос, который управляет жидкостью в полной мере можно назвать «сердцем», к примеру экскаватора. Но чтобы доставить необходимое усилие для подъёма и опускания ковша, нужны «сосуды». В качестве последних и выступают рукава высокого давления (РВД).

Как осуществляется производство рукавов высокого давления

 Как осуществляется производство рукавов высокого давления

Дело в том, что жидкость, которая является рабочим элементом конструкции может иметь не только различный состав (агрессивная, неагрессивная), но и различные допустимые технические характеристики.
Помимо этого, на выбор РВД также оказывают влияние и другие критерии:

  • толщина;
  • наличие усиления;
  • способ намотки проволоки;
  • максимально выдерживаемое давление.

Стандартный РВД состоит из следующих частей: сам шланг, намотка и фитинг. В подавляющем большинстве наиболее слабым местом конструкции является именно фитинг.

По этой причине производители предпочитают уделять большое внимание усилению именно этого звена конструктива. Но это не означает, что уделяется меньшее внимание самому рукаву.

В случае, если предполагается в качестве рабочего органа использовать не жидкость, а газ, шланг должен иметь минимальные поры, чтобы через них газ не испарялся наружу.

Типы намотки проволоки имеют значение

 Типы намотки проволоки имеют значение

Безусловно, давление в 20-45 МПа – это не шутки. Подобное давление необходимо сдерживать. В противном случае РВД попросту разорвёт на части. Таким средством и стала намотка.

Она может быть выполнена двумя различными способами – навивочным и оплёточным. Навивочный способ организации намотки обеспечивает самые высокие технические характеристики.

В результате РВД может выдерживать давление в 45 МПа. Однако такое давление применяется далеко не в каждой технике. Другими словами, столь прочные РВД нужны не везде.

В подавляющем большинстве случаев используются РВД с оплёточной намоткой. Она выполняется крест-накрест. В качестве преимущества подобного вида шлангов можно отметить маленький радиус изгиба, что снижает риски механического повреждения.

В видео будут продемонстрированы современные шланги и рукава высокого давления:


1 комментарий
  1. сергей сергей 19.11.2016 в 17:33

    Понятно, что шланги производят различных размеров и разной обметки для различного рода приспособлений. Едва ли возможно было обойтись в современное время каким-то одним универсальным типом шлангов.

    Ответить

Оставить отзыв