Как выбрать лазерный станок для резки металла
Лазерные станки для резки металла занимают лидирующие позиции среди инновационного оборудования во многих отраслях промышленного производства.
Востребованность таких агрегатов обусловлена возможностью обработки различных видов металлов бесконтактным способом с соблюдением требуемой технологии и обеспечивая качество проведенных работ.
Производством лазерного оборудования занимается компания https://tayor-russia.ru.
Особенности и виды лазерных станков
Металлорежущий лазерный станок представляет собой устройство для криволинейного раскроя, резки или гравировки различных металлических изделий в соответствии с заданными параметрами при помощи точечного воздействия лазерного импульса.
Конструкция лазерного резака предусматривает следующие элементы:
- Излучатель – устройство позволяет генерировать узконаправленный импульс;
- Система перемещения газа – при помощи данного узла происходит охлаждение системы излучения и выдувание расплавленного материала из активной зоны обработки металла;
- Электропривод – обеспечивает перемещение излучателя вдоль поверхности металла;
- Раскроечный координатный стол – поверхность, на которой размещена обрабатываемая заготовка.
Основой функционирования лазерного станка является сфокусированное воздействие лазерного излучения на поверхность металла, в результате чего поверхность металла резко нагревается и происходит его точечное разрушение.
Минимальный размер лазерного луча позволяет избежать остаточной деформации, поэтому раскрой отличается высоким качеством.
Существует четыре основных вида лазерных резаков:
- Газовые – обработка металла осуществляется в активной газовой среде из азота или кислорода, интенсивная волна излучения позволяет использовать такие станки для резки металлопроката с максимальной толщиной;
- Оптоволоконные – активной средой в таких устройствах является оптическое волокно, что позволяет быстро разрезать металл, устройства отличаются эффективностью, долговечностью и низкой себестоимостью;
- Твердотельные – принцип действия основан на активизации кристаллов и особых видов стекла, особенностью станков является возможность обработки металлических изделий практически любой толщины;
- Диодные – рабочим элементом является полупроводниковый кристалл, выполняющий функции оптического резонатора, диодный станок имеет регулируемые параметры лазерного излучения.
Критерии выбора
Выбор станка осуществляется с учетом следующих особенностей и характеристик.
- Мощность излучателя. Минимальная мощность лазерной установки составляет 500 Вт, такой мощности вполне достаточно для качественного раскроя материала, толщина которого менее 6 мм. Максимальная мощность резаков составляет 6 квт, они справляются с металлом толщиной 25 мм.
- Специфика обрабатываемого металла. Материал изготовления и размер заготовок должны быть сопоставимы с техническими возможностями лазерного станка.
- Размер раскроечного стола. Выбор параметра зависит от размера исходного материала, существуют модели станков со сдвижной раскроечной зоной.
- Наличие трубореза. Такое дополнительное устройство необходимо в случае работы не только с листовым прокатом, но и с металлическими трубами.
- Качество оснастки. Химеры, лазерные головки, направляющие и другие расходные компоненты оказывают непосредственное влияние на процесс лазерной резки и должны отличаться высоким качеством. При покупке станка необходимо уточнить информацию о производителе расходных материалов.
При выборе лазерного станка следует удостовериться в осуществлении производителем предварительного тестирования и необходимой предпродажной подготовки.
Смотрите также:
Куда деть старую электроплиту http://euroelectrica.ru/kuda-det-staruyu-elektroplitu/.
Интересное по теме: Резервуары чистой воды Fire-Drop - что это и их особенности
Советы в статье "Как устанавливают газовые котлы отопления в частном доме" здесь.
Поскольку лазерное оборудование обладает повышенной сложностью в техническом обслуживании, предпочтение следует отдавать продукции, производители которой способны осуществить оперативное сервисное обслуживание.