Как изготавливают пресс-формы для литья пластмасс
Изделия из пластмасс востребованы во многих отраслях – они отличаются легкостью, долговечностью и износостойкостью. Для производства пластмассовых изделий необходимой формы используется метод литья, в основе которого лежит применение специальных пресс-форм.
Изготовление такого устройства является сложным технологическим процессом, включающим в себя множество этапов и особенностей. Изготовление и проектирование пресс-форм на заказ выполняет компания vpmat.ru.
Особенности конструкции
Пресс-форма является сложной технологической конструкцией, обеспечивающая формирование конфигурации и основных параметров будущей пластмассовой отливки.
Конструкция пресс-формы представляет собой монолитный блок, состоящий из двух полых частей: подвижного пуансона и зафиксированной матрицы.
Геометрическая конструкция этих элементов полностью соответствует параметрам будущего изделия. В этот отсек при помощи специальных литников осуществляется подача полимерного материала, находящегося под давлением.
Кроме основного блока, модуль пресс-формы имеет следующие элементы:
- Втулки – служат для центрирования узлов при смыкании частей пластмассового изделия;
- Штифты-выталкиватели – используются для удаления готовых изделий из формы;
- Подкладные бруски – создают необходимый диапазон хода толкателя;
- Литниковая система – обеспечивает подачу материала на формообразующую структуру.
Отличительной особенностью пресс-форм является их узкоспециализированное использование, то есть определенная форма предназначена для изготовления только одного типа изделий с заданными характеристиками.
Для изготовления пластмассовых изделий различной конфигурации применяются модульные пресс-формы, имеющие сменные элементы конструкции.
Этапы проектирования и изготовления
При изготовлении пресс-формы требуется не только соблюдать определенную технологию, но и обеспечить точность изготовления всех элементов. Создание пресс-форм включает следующие этапы проектирования и изготовления:
- Подготовка проекта – производится оценка конструктивных требований в соответствии с имеющимся эскизом изделия;
- Определение технологических особенностей – осуществляется выбор оптимальной разновидности литниковой системы, количество гнезд и цикл литьевого процесса;
- Создание модели – производится 3D-моделирование отливки, разрабатываются схемы работы с формой с учетом возможной усадки и коробления материала;
- Обработка корпусных деталей на фрезерном станке;
- Черновая обработка матрицы и пуансона;
- Термическая обработка формообразующих элементов;
- Чистовая обработка рабочей поверхности с использованием электроэрозионных станков;
- Финишная доводка в зависимости от результатов испытаний;
- Полировка, лазерная обработка и нанесение специального покрытия.
После изготовления пресс-формы производится обязательное тестирование, в процессе которого оценивается качество отлитого изделия и его соответствие техническим требованиям.
Смотрите также:
Редуктор червячный одноступенчатый Ч-80 - описание, характеристики и где используется http://euroelectrica.ru/reduktor-chervyachnyiy-odnostupenchatyiy-ch-80-opisanie-harakteristiki-i-gde-ispolzuetsya/.
Интересное по теме: Стандартные корпуса - виды и где применяются
Советы в статье "Электрические варочные панели - типовые неисправности и методы ремонта" здесь.
Срок изготовления является индивидуальным и во многом зависит от конфигурации изделия.