Что такое лазерная резка и на каком оборудовании ее выполняют?

Металлы и сплавы вот уже несколько сотен лет является основными конструкционными элементами во всех без исключения сферах человеческой деятельности.

Данная группа материалов отличается высокими прочностными характеристиками, что придает созданному на их основе оборудованию неоспоримые преимущества.

Но все плюсы в процессе изготовления тут же превращаются в дополнительные трудности: как же из листа-заготовки сформировать деталь со сложной конфигурацией, не затрачивая при этом огромных усилий и времени?

Одним из самых современных и эффективных на сегодняшний день методов раскроя металла и других материалов является лазерная резка.

Данная технология обладает очень широкими возможностями применения, от использования в заготовительном производстве, до изготовления художественной продукции.

Принцип действия

Основой функционирования данной технологии является лазер. Он представляет собой аппарат, преобразующий энергию различных видов в концентрированный поток электромагнитного излучения.

Рабочей средой лазеров, используемых для резки, может являться как твердый и кристалл, так и газ (в основном CO₂).

С помощью так называемого процесса «накачки» (сообщение энергии рабочей среде лазера посредством электрического разряда, либо светового излучения) производится инициирование лазерного потока, который, проходя через специальную оптическую систему зеркал резонатора, усиливается до необходимого уровня и, с помощью линз, фокусируется в узконаправленный пучок света.

Диаметр монохроматического пучка очень мал и составляет в различных устройствах от 0,1 до нескольких миллиметров.

Оборудование и технологии лазерной резки

Оборудование для резки представляет собой программно-управляемый станок с подвижным или неподвижным рабочим столом и лазерной головкой.

Конфигурация детали создается с помощью программных комплексов, а процесс резки происходит в автоматическом режиме.

В зависимости от разрезаемого материала, в системе применяются несколько различных технологий:

• Плавление и продув – наиболее распространенная технология. Здесь лазер используется для нагрева материала до температуры плавления, а струя газа под высоким давлением удаляет расплавленную массу. Это увеличивает эффективность резки при сохранении сравнительно небольшой мощности лазерной установки. Метод применяется для резки металла
• Выпаривание – узконаправленный пучок излучения нагревает материал в месте обработки и испаряет его. Технология используется для резки пластика и других, сравнительно мягких материалов, а также тонколистовой стали.
• Реактивная резка – лазер при данной технологии выполняет функцию поджигающего устройства для кислородной струи. Как и предыдущий метод, реактивная резка пригодна для пластиков и тонких листов металла.

Смотрите также:

• Как заменить матрицу на ноутбуке http://euroelectrica.ru/kak-zamenit-matritsu-na-noutbuke/
• Как работает заземление http://euroelectrica.ru/kak-rabotaet-zazemlenie/

Технологии лазерной резки позволяют с высокой точностью и скоростью создать деталь требуемой конфигурации в любых тиражах без применения форм и матриц и использования рабочей силы и специфического оборудования.

Также смотрите видео ролик с объяснением принципов процесса лазерной резки металла.

По материалам: http://rassv.com/lazernaya-rezka